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圖文折彎段差成形加工作業技術

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/4/12     瀏覽次數:    

  段差︰由段差上下折彎刀座、面曲、寬度墊片組合而成,在加工過程中經折曲、成形、回壓而成形

  1.作業條件:

  上下段差之寬度:依工件之段差寬度選擇適當之規格寬度;面曲與墊片之選用:依段差之數據表選用

  2.加工條件:

  1)H<3T+1.5時采用斷差加工:H>3T+1.5采用一般折曲。

  2)靠位面的安全距離尺寸。

  3)壓痕切料:照一般加工下,出現下列情況之對照加工條件。壓痕:更換較大之面取   b. 切料:間隙留出

  4)段差的加工范圍:

  5)拉料:翻料=孔位離斷差面之距離:.

  6)材料選用:

  材質較軟或需保護表面之工件須加墊片。

  段差依加工特性為分段差、山形模、活動式鐵塊段差模、壓板易模、段差易模等依板厚與段差高度來選擇面取及墊片厚度︰

  一般公式:

  T=11-(H-面取*0.819)/0.574

  面取選擇:

  a.0.6<T(板厚)≤1.0mm,選面取0.5;當H>3T時,面取應選取1.0;當H>3T+1.5時(直角段差),采用V槽折彎加工;

  b.1.0<T(板厚) ≤1.5mm ,選面取1.0;當1.5T <H<3T 時,面取應選取1.0;當H>3T時,面取應選取2.0;當H>3T+1.5時(直角段差),采用V槽折彎加工;

  c.1.5<T(板厚)<=2.0mm,選面取2.0;當H<1.5T時,面取應選取1.0;當1.5T <H<3T 時,面取應選取2.0;當H>3T時,面取應選取4.0;當H>3T+1.5時(直角段差),采用V   槽折彎加工

  d.T(板厚)>2.0mm,選面取4.0;當H<1.5T時,面取應選取2.0;當H>3T+1.5時(直角段差),采用V槽折彎加工。

  面取圖示

  3.加工步驟:

  1)選擇適當面取及墊片厚度并組立好

  2)上下段差模架模并校模

  3)輸入所需數據后進行段差加工

  4) 段差加工注意事項︰ 

  a.材質上CRS﹑AL之硬度較低,亦有壓痕,所有必需有保護措施。

  CRS——SUS薄板0.15T

  AL——SUS薄板0.15T

  加工時,以上下折彎刀整體成形或錯開成形為佳 ,以避免成形之刀痕不一致,對于錯開加工成形時,會壓傷兩側,所以兩側也需保護措施并整形。

  b.后定規:斷差加工長度需大于16mm以免壓傷后定規。

  c.段差負載不超過段差模所承受之壓力為準。

  d.材料成形后是否有切料、壓痕或不平行的情形。

  e.斷差高度偏差在0.2mm以內,以偏心的方法加工。


  直角段差示意圖

  4.特殊加工

  1)擠料剪斷:將上下模合模后,讓出一個板厚間隔,再合模作為合模條件。


  2)壓痕或不平行:遇到壓痕之情況,更換較大面取.當遇到不平行時,更換上下折彎刀之墊片。

  5.135度;斜角段差

  其加工條件與直角段差基本一致,只是加工角度為135&deg;斜角段差與直角段差的不同點在于:墊片厚度的計算公式不同T=11.0-(2H-面取X0.819)/0.574。

  6.其它替代加工方法:活動式鐵塊段差模、山形模、段差易模

  1)山形模

  a.原理:借用上下槽90&deg;的上下模,為固定板厚及段差高度考慮其成形之要求:量身打作的段差模稱之為山形模,其成形過程為:折曲     成形     回壓。

  b.加工步驟

  上下折彎刀做校模,將工件置于上下折彎刀間,借由上下折彎刀之形狀做成形。

  c.注意事項

  山形模之全壓模一種,故D值(深度)不能太深 (壓力不能太大), 以免損壞工件與刀模(所需成形力量小)。因山形模成形時為貼模狀況,所以質好以及穩定性佳 。可對固定板固定高度作加工,一定范圍內,不同板厚與不同高度之搭配加工。

  2)活動式鐵塊段差模

  a.原理:借由鐵塊與寬度墊片之組合而形成高低面之上下折彎刀。將板材置于中間,經折曲     成形      回壓而形成段差。

  b.加工步驟:加工示意圖如下所示

  依段差高度調整上下模墊片厚度,段差模校模后,輸入所須相關數據,將工件置于加工范圍內成形。

  c.注意事項:

  因板材受力成形方式的原因,所以加工出來之形狀略帶圓弧;若間隙控制不當,會有切料情形;加工負載大時,會造成上下折彎刀移位;此類產品適合小范圍加工,且效率較高,適用樣品少量之加工。

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